Dây chuyền sản xuất Gỗ Composite Kingwood
Do các sản phẩm của Kingwood là các loại vật liệu nội ngoại thất cao cấp đòi hỏi phải đạt chất lượng và thẩm mỹ cao, vì vậy ngoài việc kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu trong suốt quá trình sản xuất, việc kiểm tra chất lượng sản phẩm của Công ty luôn được đặt lên hàng đầu bao gồm: Kiểm tra tổng thể sản phẩm; Kiểm tra độ bền của sản phẩm; Kiểm tra độ ổn định của sản phẩm; Kiểm tra mẫu mã, mầu sắc của sản phẩm; Kiểm định sản phẩm xuất xưởng.
Dây chuyền sản xuất Gỗ Composite Kingwood
Máy ép định hìnhDây chuyền sản xuất Gỗ Composite Kingwood
Toàn bộ dây chuyền chính được đặt hàng riêng theo yêu cầu với các thiết bị điều khiển chính của ABB – Nhật Bản, hệ mô tơ và chuyển động của Đài Loan, các chi tiết cơ khí và lắp ráp của hãng JWELL tại Thượng Hải, Trung Quốc – là hãng đã có 25 năm kinh nghiệm về máy đùn nhựa và giữ vai trò Phó chủ tịch hiệp hội máy nhựa Trung Quốc, máy móc của Jwell đã xuất khẩu đi khắp các nước như Đức, Nhật, Nam Mỹ, Hàn Quốc, Nga … Những thiết bị này bao gồm đầy đủ các công đoạn hút nguyên liệu, trộn, ép đùn, kéo căng bề mặt,cắt, dán bề mặt và làm sạch tự động rất hiện đại. Sự đồng bộ và tự động hóa của dây chuyền sản xuất gỗ composite Kingwood không chỉ tạo ra những sản phẩm gỗ composite có độ chính xác, độ thẩm mỹ cao mà còn luôn mang lại sự đảm bảo về an toàn cho người lao động và luôn giữ được môi trường trong sạch trong nhà máy. Dây chuyền sản xuất Gỗ Composite Kingwood đã được Vinacontrol kiểm định theo tiêu chuẩn chất lượng. Dây chuyền được kiểm tra định kỳ 6 tháng/lần, được kiểm định 3 năm với tổng thể.
Bình luận về bài viết